De flesta påfyllningsmaskiner för kolsyrade drycker är antingen positionerande eller kvantitativa, vilket innebär att materialet alltid är ett visst avstånd från flasköppningen. Juicefyllningsmaskiner kräver dock full-flaskfyllning, vilket innebär att flaskan är helt fylld. Detta minimerar kvarvarande luft, säkerställer att drycken är mindre benägen att oxidera och bibehåller dess kvalitet under en längre period. Varmfyllning kräver att juicedrycken steriliseras vid UHT (ultra-hög temperatur) och hålls vid en konstant temperatur mellan 85-95 grader, med fyllningen klar på mycket kort tid; detta anses vara fyllning med hög-temperatur. Eftersom varma påfyllningsmaskiner för juicedrycker behöver både hög-temperatur och full-flaskfyllningskapacitet, kräver de ett automatiskt cirkulationssystem för materialåtercirkulation med låg-temperatur och CIP-rengöring (Clean-In-Place). Varmpåfyllningsmaskiner bör ha följande funktioner:
Refluxkontrollfunktion. Varm-påfyllningsmaskinen är utformad med materialpåfyllningsporten placerad i botten av ventilkärnan, och avluftningskanalen är en extern returkanal för ventilkärnan. Ventilation och vätskeinlopp följer separata banor, vilket säkerställer att luftutdrivning från flaskan inte hindrar materialflödet under påfyllningen. Detta förhindrar ventileringen från att påverka fyllningens enhetlighet över ventilerna, vilket garanterar inget materialåterflöde under juicepåfyllningsprocessen och kontrollerar enkelt tillbakaflödet efter att flaskan är full.
Automatisk cirkulationsfunktion. Enligt processkraven för produktion av varm-dryck, om dryckestemperaturen i påfyllningstanken sjunker före eller efter att den heta-påfyllningsmaskinen startar, eller under ett stopp, måste den värmas upp igen tills den inställda temperaturen uppnås innan påfyllning. Vidare, efter kontinuerlig produktion under en tid, eller vid skiftbyten, måste fyllnadsmaterialkanalen cirkuleras och rengöras. Därför bör varm-påfyllningsmaskinen ha ett automatiskt cirkulationssystem.
Flaskhalsfyllning och transport. Vid fyllning av värme-beständiga PET-flaskor vid höga temperaturer kommer den biaxiellt orienterade PET:en att krympa vid uppvärmning, med en krympningshastighet som vanligtvis sträcker sig från 1 % till 3 %. Flaskhalsområdet har störst styrka, vilket kräver en-positioneringsmetod för flaskhalsen under fyllning för att förhindra deformation orsakad av yttre krafter. Samtidigt, för väl-fyllda drycker, förhindrar användning av en flaskhalstransportör spill på grund av vibrationer och kompression.
Full-mun fylld. För närvarande finns det två vanliga heta-påfyllningsmetoder för juicepåfyllningsmaskiner i Kina: en där inlopps- och returkanalerna på påfyllningsventilen öppnar och stänger separat; och den andra där de öppnas och stängs samtidigt. Baserat på en grundlig absorption och assimilering av främmande teknologier har en överlägsen varm-påfyllningsmaskin utvecklats och designats. Påfyllningsventilen har två materialpåfyllningsportar placerade längst ner på ventilkärnan. Detta minimerar utrymmet som upptas av ventilkärnhuvudet vid flasköppningen. Under påfyllningen förs påfyllningsventilen in i flasköppningen. Mot slutet av påfyllningen stänger påfyllningsventilens inlopps- och returkanaler sekventiellt och i etapper. När ventilen lämnar flasköppningen fylls volymen på av drycken i returkanalen, vilket säkerställer att hela flaskan fylls-en fylld-mun.
Fruktjuicedrycker använder vanligtvis två metoder: hög-varm fyllning och kall aseptisk fyllning. På grund av olika begränsningar använder inhemska företag i allmänhet den förra. Produktionsprocessen för fruktjuicedrycker har stränga krav. Med tanke på tekniken för PET-flaskfyllningsmaskiner, produktionslinjens funktion och kvaliteten på drycken, är varmfyllning det mer ekonomiska och pålitliga alternativet.
